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数控冲床的使用过程要经历哪几个阶段?

数控冲床的使用过程要经历哪几个阶段?

  • 分类:常见问题
  • 作者:吉川智能
  • 来源:www.jitrancnc.com
  • 发布时间:2021-06-22 11:11
  • 访问量:598

【概要描述】  根据数控冲床的故障频率,数控冲床的整个使用寿命大致可以分为三个阶段,即初始使用故障期、相对稳定运行期和寿命终止期。
  一、初始服务故障期
  整机安装调试后半年至一年期间,故障频率较高,一般不定期。
  从力学角度来看,在此期间,虽然主机进行了试生产和磨合,但零件的加工表面仍然存在微观和宏观几何形状偏差,在完全磨合前表面仍然粗糙;在部件的组装中也存在形状和位置误差,这可能在使用机床的初始阶段导致大的磨合磨损,导致数控冲床的相对运动部件之间的间隙过大。此外,由于新混凝土基础的内应力不均衡、不稳定,也造成机床的一些精度偏差。从电气角度来看,数控冲床的控制系统和执行部件中使用了大量的电子功率器件。虽然这些元器件在工厂已经经过严格的筛选和测试,但在实际运行中,由于电路通断时交流负载和瞬时‘浪涌’电流及反电动势的影响,一些元器件无法承受最初的冲击,整个设备因电流或电压击穿而失效。一般来说,在此期间,电气、液压和气动系统的故障率很高。因此,需要加强对机床的监控,定期对机床进行机电调整,确保设备的各项运行参数在技术规范范围内。
  二.相对稳定的运行期
  经过初期各种电气元件的老化和机械部分的打磨调整,设备开始进入相对稳定的正常运行期。此时各种部件的有机故障相对较少,但也不能排除偶发性故障的发生。因此,设备运行记录应保存在此期间,以供故障排除时参考。同时,每6个月应对设备进行一次测试和检查。在此期间,机电故障的发生率较小,大部分可以消除。相对稳定的运行周期较长,一般为7~10年。
  三.寿命终止
  数控冲床寿命结束后,各种零部件开始加速磨损和老化,故障率开始逐年增加。断层的本质是渐进的、有机的。比如橡胶零件的老化,衬套和液压缸的磨损,限位开关的接触灵敏度,一些电子元器件的品质因数开始下降等。逐渐的失败大多是有规律的。在此期间,还需要做好设备运行记录,大部分故障可以排除。因为数控冲床是一种技术密集型和知识密集型的设备,所以对其维护和决策既有常规的方法和手段,也有专门的技术和检测手段。故障诊断不能单纯从机械或电气方面考虑,必须综合分析。

      以上就是吉川智能小编详细介绍的数控冲床的三个使用阶段,希望能够帮助到你。

数控冲床的使用过程要经历哪几个阶段?

【概要描述】  根据数控冲床的故障频率,数控冲床的整个使用寿命大致可以分为三个阶段,即初始使用故障期、相对稳定运行期和寿命终止期。
  一、初始服务故障期
  整机安装调试后半年至一年期间,故障频率较高,一般不定期。
  从力学角度来看,在此期间,虽然主机进行了试生产和磨合,但零件的加工表面仍然存在微观和宏观几何形状偏差,在完全磨合前表面仍然粗糙;在部件的组装中也存在形状和位置误差,这可能在使用机床的初始阶段导致大的磨合磨损,导致数控冲床的相对运动部件之间的间隙过大。此外,由于新混凝土基础的内应力不均衡、不稳定,也造成机床的一些精度偏差。从电气角度来看,数控冲床的控制系统和执行部件中使用了大量的电子功率器件。虽然这些元器件在工厂已经经过严格的筛选和测试,但在实际运行中,由于电路通断时交流负载和瞬时‘浪涌’电流及反电动势的影响,一些元器件无法承受最初的冲击,整个设备因电流或电压击穿而失效。一般来说,在此期间,电气、液压和气动系统的故障率很高。因此,需要加强对机床的监控,定期对机床进行机电调整,确保设备的各项运行参数在技术规范范围内。
  二.相对稳定的运行期
  经过初期各种电气元件的老化和机械部分的打磨调整,设备开始进入相对稳定的正常运行期。此时各种部件的有机故障相对较少,但也不能排除偶发性故障的发生。因此,设备运行记录应保存在此期间,以供故障排除时参考。同时,每6个月应对设备进行一次测试和检查。在此期间,机电故障的发生率较小,大部分可以消除。相对稳定的运行周期较长,一般为7~10年。
  三.寿命终止
  数控冲床寿命结束后,各种零部件开始加速磨损和老化,故障率开始逐年增加。断层的本质是渐进的、有机的。比如橡胶零件的老化,衬套和液压缸的磨损,限位开关的接触灵敏度,一些电子元器件的品质因数开始下降等。逐渐的失败大多是有规律的。在此期间,还需要做好设备运行记录,大部分故障可以排除。因为数控冲床是一种技术密集型和知识密集型的设备,所以对其维护和决策既有常规的方法和手段,也有专门的技术和检测手段。故障诊断不能单纯从机械或电气方面考虑,必须综合分析。

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  根据数控冲床的故障频率,数控冲床的整个使用寿命大致可以分为三个阶段,即初始使用故障期、相对稳定运行期和寿命终止期。
  一、初始服务故障期
  整机安装调试后半年至一年期间,故障频率较高,一般不定期。
  从力学角度来看,在此期间,虽然主机进行了试生产和磨合,但零件的加工表面仍然存在微观和宏观几何形状偏差,在完全磨合前表面仍然粗糙;在部件的组装中也存在形状和位置误差,这可能在使用机床的初始阶段导致大的磨合磨损,导致数控冲床的相对运动部件之间的间隙过大。此外,由于新混凝土基础的内应力不均衡、不稳定,也造成机床的一些精度偏差。从电气角度来看,数控冲床的控制系统和执行部件中使用了大量的电子功率器件。虽然这些元器件在工厂已经经过严格的筛选和测试,但在实际运行中,由于电路通断时交流负载和瞬时‘浪涌’电流及反电动势的影响,一些元器件无法承受最初的冲击,整个设备因电流或电压击穿而失效。一般来说,在此期间,电气、液压和气动系统的故障率很高。因此,需要加强对机床的监控,定期对机床进行机电调整,确保设备的各项运行参数在技术规范范围内。
  二.相对稳定的运行期
  经过初期各种电气元件的老化和机械部分的打磨调整,设备开始进入相对稳定的正常运行期。此时各种部件的有机故障相对较少,但也不能排除偶发性故障的发生。因此,设备运行记录应保存在此期间,以供故障排除时参考。同时,每6个月应对设备进行一次测试和检查。在此期间,机电故障的发生率较小,大部分可以消除。相对稳定的运行周期较长,一般为7~10年。
  三.寿命终止
  数控冲床寿命结束后,各种零部件开始加速磨损和老化,故障率开始逐年增加。断层的本质是渐进的、有机的。比如橡胶零件的老化,衬套和液压缸的磨损,限位开关的接触灵敏度,一些电子元器件的品质因数开始下降等。逐渐的失败大多是有规律的。在此期间,还需要做好设备运行记录,大部分故障可以排除。因为数控冲床是一种技术密集型和知识密集型的设备,所以对其维护和决策既有常规的方法和手段,也有专门的技术和检测手段。故障诊断不能单纯从机械或电气方面考虑,必须综合分析。

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