• 分类：常见问题
• 作者：吉川智能
• 来源：www.jitrancnc.com
• 发布时间：2021-06-22 11:11
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【概要描述】　　根据数控冲床的故障频率，数控冲床的整个使用寿命大致可以分为三个阶段，即初始使用故障期、相对稳定运行期和寿命终止期。
　　一、初始服务故障期
　　整机安装调试后半年至一年期间，故障频率较高，一般不定期。
　　从力学角度来看，在此期间，虽然主机进行了试生产和磨合，但零件的加工表面仍然存在微观和宏观几何形状偏差，在完全磨合前表面仍然粗糙；在部件的组装中也存在形状和位置误差，这可能在使用机床的初始阶段导致大的磨合磨损，导致数控冲床的相对运动部件之间的间隙过大。此外，由于新混凝土基础的内应力不均衡、不稳定，也造成机床的一些精度偏差。从电气角度来看，数控冲床的控制系统和执行部件中使用了大量的电子功率器件。虽然这些元器件在工厂已经经过严格的筛选和测试，但在实际运行中，由于电路通断时交流负载和瞬时‘浪涌’电流及反电动势的影响，一些元器件无法承受最初的冲击，整个设备因电流或电压击穿而失效。一般来说，在此期间，电气、液压和气动系统的故障率很高。因此，需要加强对机床的监控，定期对机床进行机电调整，确保设备的各项运行参数在技术规范范围内。
　　二.相对稳定的运行期
　　经过初期各种电气元件的老化和机械部分的打磨调整，设备开始进入相对稳定的正常运行期。此时各种部件的有机故障相对较少，但也不能排除偶发性故障的发生。因此，设备运行记录应保存在此期间，以供故障排除时参考。同时，每6个月应对设备进行一次测试和检查。在此期间，机电故障的发生率较小，大部分可以消除。相对稳定的运行周期较长，一般为7~10年。
　　三.寿命终止
　　数控冲床寿命结束后，各种零部件开始加速磨损和老化，故障率开始逐年增加。断层的本质是渐进的、有机的。比如橡胶零件的老化，衬套和液压缸的磨损，限位开关的接触灵敏度，一些电子元器件的品质因数开始下降等。逐渐的失败大多是有规律的。在此期间，还需要做好设备运行记录，大部分故障可以排除。因为数控冲床是一种技术密集型和知识密集型的设备，所以对其维护和决策既有常规的方法和手段，也有专门的技术和检测手段。故障诊断不能单纯从机械或电气方面考虑，必须综合分析。

      以上就是吉川智能小编详细介绍的数控冲床的三个使用阶段，希望能够帮助到你。