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怎样才能降低数控冲床模具的损耗?有什么好的办法?

怎样才能降低数控冲床模具的损耗?有什么好的办法?

  • 分类:常见问题
  • 作者:吉川智能
  • 来源:www.jitrancnc.com
  • 发布时间:2021-06-01 11:48
  • 访问量:712

【概要描述】数控冲床的模具损耗主要体现在以下几点:


一、出厂前设计加工的冲压设备模具对中不良。模具孔对齐不良会在模具使用中造成碰撞和摩擦。芯片位置对准不良会直接损坏芯片。
二、冲模材料性能差。这个我就不多说了,因为模具在使用过程中高速运转,材质不好的模具,变形,受热不均匀等等都影响损耗。
三、润滑不到位。很多朋友会说,怎么润滑模具?在高速使用过程中,模具与模座或导向孔长时间接触。在模具的上下操作过程中,机床不可避免地会发生一些倾斜振动。如果没有润滑,模具会与导向孔或模座摩擦。你认为损坏不会损坏模具吗?
四、环境太脏了。如果你的打孔机位于灰尘多的地方,过几天你的模具里面就会积满灰尘,模具会卡死,不时不反弹,甚至打孔机坏了都很危险。
五、加工工件太薄。本来冲床的最大冲压厚度设计为6mm,你要让它长时间在6个以上的环境下工作,模具不损坏。标准冲头的适用厚度在0.8和6之间。
六、处理速度太快。这些你都知道。你总是强调效率,整天满负荷高速运转。什么都准备不了。
七、加工程序优化不到位。当许多用户使用冲床时,模具会发生故障,这通常发生在边缘加工过程中。冲模冲下时,冲模的切削面只有一半甚至不到一半接触到工件,受力不均匀,所以冲模不断裂是很奇怪的。


总之,模具损耗的因素很多,注意维护和合理使用是减少损耗的正确途径。对于上面的一些原因,可以做相应的改进,应该可以避免或者减少一些损害。

怎样才能降低数控冲床模具的损耗?有什么好的办法?

【概要描述】数控冲床的模具损耗主要体现在以下几点:


一、出厂前设计加工的冲压设备模具对中不良。模具孔对齐不良会在模具使用中造成碰撞和摩擦。芯片位置对准不良会直接损坏芯片。
二、冲模材料性能差。这个我就不多说了,因为模具在使用过程中高速运转,材质不好的模具,变形,受热不均匀等等都影响损耗。
三、润滑不到位。很多朋友会说,怎么润滑模具?在高速使用过程中,模具与模座或导向孔长时间接触。在模具的上下操作过程中,机床不可避免地会发生一些倾斜振动。如果没有润滑,模具会与导向孔或模座摩擦。你认为损坏不会损坏模具吗?
四、环境太脏了。如果你的打孔机位于灰尘多的地方,过几天你的模具里面就会积满灰尘,模具会卡死,不时不反弹,甚至打孔机坏了都很危险。
五、加工工件太薄。本来冲床的最大冲压厚度设计为6mm,你要让它长时间在6个以上的环境下工作,模具不损坏。标准冲头的适用厚度在0.8和6之间。
六、处理速度太快。这些你都知道。你总是强调效率,整天满负荷高速运转。什么都准备不了。
七、加工程序优化不到位。当许多用户使用冲床时,模具会发生故障,这通常发生在边缘加工过程中。冲模冲下时,冲模的切削面只有一半甚至不到一半接触到工件,受力不均匀,所以冲模不断裂是很奇怪的。


总之,模具损耗的因素很多,注意维护和合理使用是减少损耗的正确途径。对于上面的一些原因,可以做相应的改进,应该可以避免或者减少一些损害。

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  • 作者:吉川智能
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数控冲床的模具损耗主要体现在以下几点:


一、出厂前设计加工的冲压设备模具对中不良。模具孔对齐不良会在模具使用中造成碰撞和摩擦。芯片位置对准不良会直接损坏芯片。
二、冲模材料性能差。这个我就不多说了,因为模具在使用过程中高速运转,材质不好的模具,变形,受热不均匀等等都影响损耗。
三、润滑不到位。很多朋友会说,怎么润滑模具?在高速使用过程中,模具与模座或导向孔长时间接触。在模具的上下操作过程中,机床不可避免地会发生一些倾斜振动。如果没有润滑,模具会与导向孔或模座摩擦。你认为损坏不会损坏模具吗?
四、环境太脏了。如果你的打孔机位于灰尘多的地方,过几天你的模具里面就会积满灰尘,模具会卡死,不时不反弹,甚至打孔机坏了都很危险。
五、加工工件太薄。本来冲床的最大冲压厚度设计为6mm,你要让它长时间在6个以上的环境下工作,模具不损坏。标准冲头的适用厚度在0.8和6之间。
六、处理速度太快。这些你都知道。你总是强调效率,整天满负荷高速运转。什么都准备不了。
七、加工程序优化不到位。当许多用户使用冲床时,模具会发生故障,这通常发生在边缘加工过程中。冲模冲下时,冲模的切削面只有一半甚至不到一半接触到工件,受力不均匀,所以冲模不断裂是很奇怪的。


总之,模具损耗的因素很多,注意维护和合理使用是减少损耗的正确途径。对于上面的一些原因,可以做相应的改进,应该可以避免或者减少一些损害。

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