常见问题

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如何避免数控冲床加工过程中出现的一些常见问题?

如何避免数控冲床加工过程中出现的一些常见问题?

  • 分类:常见问题
  • 作者:吉川智能
  • 来源:www.jitrancnc.com
  • 发布时间:2021-06-04 15:59
  • 访问量:291

【概要描述】与普通冲床相比,数控冲床的关键在于高速化、高精度化、高效化、智能化。数控冲床具有加工精度高、加工质量稳定、加工幅面大、自动化程度高、操作简单等优点。数控冲床是按照事先编制好的加工程序自动地对板料进行冲裁加工的。理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也能使数控冲床得到合理的应用,并使其能力得到充分的发挥。以下是本人对数控冲床在加工过程中常见的一些问题的处理方法的总结。
压伤
压伤产生的原因有:来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物,刀具带有磁性,程序排版不合理,刀具上下模的间隙不合理,刀具干涉等。
压伤的解决方法有:
  (1)来料表面有杂物,用气枪和清洁布清理干净;
  (2)检查刀具上下模是否有铁屑杂物,并用清洁布清理干净,模具退磁,同时可在刀具表面上贴上胶布;
  (3)根据原材料厚度选择合适的下模间隙;
  (4)研磨过的模具和长时间在使用的模具需要退磁;
  (5)合理排版,组合模具冲切时选用最合适的相近模具,并且模具顺序也要运用合理。

划伤
  划伤产生的原因有:来料不良有划伤,人员上下料摆放不到位,模具划伤等。
  划伤的解决方法有:
  (1)来料不良有划伤可拒收,如有烤漆、拉丝产品加工时,必须要考虑烤漆的位置和划伤的严重性,再决定是否采用。
  (2)上下料时,上下料人员必须同时垂直抬起和放下,且必须把机台的滚珠包起来,严禁上料时在原材料上摩擦、拖动。
  (3)产品摆放时严禁在纸板上拖动,同时纸板上不能有铁屑之类的杂物;摆放要平稳、整齐,同时产品不能摆放太高。
  (4)调整刀盘里的毛刷,特殊成形模具下模较高时要把毛刷抬高,尽量使模具远离其他的模具或采用装拆方式。⑸程序优化,减少工件板料在刀盘上面的拖动。

变形
  变形产生的原因有:模具下模太矮、模具相隔太远有干涉、冲切位置与夹爪太近、制程变形(如网孔、特殊成形孔)。
  变形的处理方法有:
  (1)下模加高,尽量远离其他模具。
  (2)两个特殊成形模具相隔很远会有干涉,应安装在一起,同时边上不能有其他要使用的模具,否则会使其变形。
  (3)冲切位置和夹爪的位置应保持一定的距离。
  (4)冲制网孔尽量用多孔模具,冲制时从外到内加工;隔行加工模具下模应和其他模具高度一样。
  (5)特殊成形冲制有变形,有可能是压力过大,适当地调适或更换模具里的弹簧、加高下模。

跑位
  跑位产生的原因有:下模过高,原材料变形,模具未冲透,拉料,机床的精度下降。
  跑位的处理方法有:⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度;特殊成形模具可采用拆装方法加工。⑵原材料变形可拒收,或裁剪成小块边料再进行生产。⑶模具下模太低,高度不够,冲压时切不透,应重新新调整上下模高度。⑷机器和轴承需定期保养,刀盘插销孔需清洁干净。
  数控冲床模具在使用和维护要点
  数控模具可根据以下情况进行研磨:
  (1)根据冲针或下模是否产生不良磨损,如刃口产生半径为0.25mm的圆弧。
  (2)根据冲压件质量,如冲出的孔有较大的毛刺。
  (3)根据冲孔的声音,如产生异常噪音。
  (4)根据模具冲切次数,如每冲10万次需对该模具研磨一次,当模具对板料进行一定次数的冲切后,上下模刃口都会有一定的磨损,尖角变钝,材料冲切的断面质量也不好,特别是毛刺增大。
  其他注意事项
  在钣金件生产过程中,进行数控程序设计时,无论是手工编程还是自动编程,在编程前要对所加工的零件进行工艺分析,然后拟定加工方案。制定正确合理的加工工艺过程还要选择合适的模具及加工速度,在数控程序的设计中,更应注意一些程序设计的工艺方法。如果忽视了一些工艺细节问题,有时即使加工程序是正确的,但由于加工程序的工序不合理,也同样无法加工出合理的零件。进行数控程序设计时应尽可能保证板料有良好的刚性,可适当地多留一些连接点,合理地利用冲切的M代码和配置加工的路径。
  结语
  当今社会企业竞争异常激烈,企业想立足需要有雄厚的技术力量支持,数控冲床在钣金行业属技术核心,掌握其异常解决办法至关重要。

如何避免数控冲床加工过程中出现的一些常见问题?

【概要描述】与普通冲床相比,数控冲床的关键在于高速化、高精度化、高效化、智能化。数控冲床具有加工精度高、加工质量稳定、加工幅面大、自动化程度高、操作简单等优点。数控冲床是按照事先编制好的加工程序自动地对板料进行冲裁加工的。理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也能使数控冲床得到合理的应用,并使其能力得到充分的发挥。以下是本人对数控冲床在加工过程中常见的一些问题的处理方法的总结。
压伤
压伤产生的原因有:来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物,刀具带有磁性,程序排版不合理,刀具上下模的间隙不合理,刀具干涉等。
压伤的解决方法有:
  (1)来料表面有杂物,用气枪和清洁布清理干净;
  (2)检查刀具上下模是否有铁屑杂物,并用清洁布清理干净,模具退磁,同时可在刀具表面上贴上胶布;
  (3)根据原材料厚度选择合适的下模间隙;
  (4)研磨过的模具和长时间在使用的模具需要退磁;
  (5)合理排版,组合模具冲切时选用最合适的相近模具,并且模具顺序也要运用合理。

划伤
  划伤产生的原因有:来料不良有划伤,人员上下料摆放不到位,模具划伤等。
  划伤的解决方法有:
  (1)来料不良有划伤可拒收,如有烤漆、拉丝产品加工时,必须要考虑烤漆的位置和划伤的严重性,再决定是否采用。
  (2)上下料时,上下料人员必须同时垂直抬起和放下,且必须把机台的滚珠包起来,严禁上料时在原材料上摩擦、拖动。
  (3)产品摆放时严禁在纸板上拖动,同时纸板上不能有铁屑之类的杂物;摆放要平稳、整齐,同时产品不能摆放太高。
  (4)调整刀盘里的毛刷,特殊成形模具下模较高时要把毛刷抬高,尽量使模具远离其他的模具或采用装拆方式。⑸程序优化,减少工件板料在刀盘上面的拖动。

变形
  变形产生的原因有:模具下模太矮、模具相隔太远有干涉、冲切位置与夹爪太近、制程变形(如网孔、特殊成形孔)。
  变形的处理方法有:
  (1)下模加高,尽量远离其他模具。
  (2)两个特殊成形模具相隔很远会有干涉,应安装在一起,同时边上不能有其他要使用的模具,否则会使其变形。
  (3)冲切位置和夹爪的位置应保持一定的距离。
  (4)冲制网孔尽量用多孔模具,冲制时从外到内加工;隔行加工模具下模应和其他模具高度一样。
  (5)特殊成形冲制有变形,有可能是压力过大,适当地调适或更换模具里的弹簧、加高下模。

跑位
  跑位产生的原因有:下模过高,原材料变形,模具未冲透,拉料,机床的精度下降。
  跑位的处理方法有:⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度;特殊成形模具可采用拆装方法加工。⑵原材料变形可拒收,或裁剪成小块边料再进行生产。⑶模具下模太低,高度不够,冲压时切不透,应重新新调整上下模高度。⑷机器和轴承需定期保养,刀盘插销孔需清洁干净。
  数控冲床模具在使用和维护要点
  数控模具可根据以下情况进行研磨:
  (1)根据冲针或下模是否产生不良磨损,如刃口产生半径为0.25mm的圆弧。
  (2)根据冲压件质量,如冲出的孔有较大的毛刺。
  (3)根据冲孔的声音,如产生异常噪音。
  (4)根据模具冲切次数,如每冲10万次需对该模具研磨一次,当模具对板料进行一定次数的冲切后,上下模刃口都会有一定的磨损,尖角变钝,材料冲切的断面质量也不好,特别是毛刺增大。
  其他注意事项
  在钣金件生产过程中,进行数控程序设计时,无论是手工编程还是自动编程,在编程前要对所加工的零件进行工艺分析,然后拟定加工方案。制定正确合理的加工工艺过程还要选择合适的模具及加工速度,在数控程序的设计中,更应注意一些程序设计的工艺方法。如果忽视了一些工艺细节问题,有时即使加工程序是正确的,但由于加工程序的工序不合理,也同样无法加工出合理的零件。进行数控程序设计时应尽可能保证板料有良好的刚性,可适当地多留一些连接点,合理地利用冲切的M代码和配置加工的路径。
  结语
  当今社会企业竞争异常激烈,企业想立足需要有雄厚的技术力量支持,数控冲床在钣金行业属技术核心,掌握其异常解决办法至关重要。

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与普通冲床相比,数控冲床的关键在于高速化、高精度化、高效化、智能化。数控冲床具有加工精度高、加工质量稳定、加工幅面大、自动化程度高、操作简单等优点。数控冲床是按照事先编制好的加工程序自动地对板料进行冲裁加工的。理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也能使数控冲床得到合理的应用,并使其能力得到充分的发挥。以下是本人对数控冲床在加工过程中常见的一些问题的处理方法的总结。
压伤
压伤产生的原因有:来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物,刀具带有磁性,程序排版不合理,刀具上下模的间隙不合理,刀具干涉等。
压伤的解决方法有:
  (1)来料表面有杂物,用气枪和清洁布清理干净;
  (2)检查刀具上下模是否有铁屑杂物,并用清洁布清理干净,模具退磁,同时可在刀具表面上贴上胶布;
  (3)根据原材料厚度选择合适的下模间隙;
  (4)研磨过的模具和长时间在使用的模具需要退磁;
  (5)合理排版,组合模具冲切时选用最合适的相近模具,并且模具顺序也要运用合理。

划伤
  划伤产生的原因有:来料不良有划伤,人员上下料摆放不到位,模具划伤等。
  划伤的解决方法有:
  (1)来料不良有划伤可拒收,如有烤漆、拉丝产品加工时,必须要考虑烤漆的位置和划伤的严重性,再决定是否采用。
  (2)上下料时,上下料人员必须同时垂直抬起和放下,且必须把机台的滚珠包起来,严禁上料时在原材料上摩擦、拖动。
  (3)产品摆放时严禁在纸板上拖动,同时纸板上不能有铁屑之类的杂物;摆放要平稳、整齐,同时产品不能摆放太高。
  (4)调整刀盘里的毛刷,特殊成形模具下模较高时要把毛刷抬高,尽量使模具远离其他的模具或采用装拆方式。⑸程序优化,减少工件板料在刀盘上面的拖动。

变形
  变形产生的原因有:模具下模太矮、模具相隔太远有干涉、冲切位置与夹爪太近、制程变形(如网孔、特殊成形孔)。
  变形的处理方法有:
  (1)下模加高,尽量远离其他模具。
  (2)两个特殊成形模具相隔很远会有干涉,应安装在一起,同时边上不能有其他要使用的模具,否则会使其变形。
  (3)冲切位置和夹爪的位置应保持一定的距离。
  (4)冲制网孔尽量用多孔模具,冲制时从外到内加工;隔行加工模具下模应和其他模具高度一样。
  (5)特殊成形冲制有变形,有可能是压力过大,适当地调适或更换模具里的弹簧、加高下模。

跑位
  跑位产生的原因有:下模过高,原材料变形,模具未冲透,拉料,机床的精度下降。
  跑位的处理方法有:⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度;特殊成形模具可采用拆装方法加工。⑵原材料变形可拒收,或裁剪成小块边料再进行生产。⑶模具下模太低,高度不够,冲压时切不透,应重新新调整上下模高度。⑷机器和轴承需定期保养,刀盘插销孔需清洁干净。
  数控冲床模具在使用和维护要点
  数控模具可根据以下情况进行研磨:
  (1)根据冲针或下模是否产生不良磨损,如刃口产生半径为0.25mm的圆弧。
  (2)根据冲压件质量,如冲出的孔有较大的毛刺。
  (3)根据冲孔的声音,如产生异常噪音。
  (4)根据模具冲切次数,如每冲10万次需对该模具研磨一次,当模具对板料进行一定次数的冲切后,上下模刃口都会有一定的磨损,尖角变钝,材料冲切的断面质量也不好,特别是毛刺增大。
  其他注意事项
  在钣金件生产过程中,进行数控程序设计时,无论是手工编程还是自动编程,在编程前要对所加工的零件进行工艺分析,然后拟定加工方案。制定正确合理的加工工艺过程还要选择合适的模具及加工速度,在数控程序的设计中,更应注意一些程序设计的工艺方法。如果忽视了一些工艺细节问题,有时即使加工程序是正确的,但由于加工程序的工序不合理,也同样无法加工出合理的零件。进行数控程序设计时应尽可能保证板料有良好的刚性,可适当地多留一些连接点,合理地利用冲切的M代码和配置加工的路径。
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