数控冲床操作需要注意哪些安全问题？发生位移是什么造成的？

　　数控冲床的安全注意事项及个人防护装备的穿戴要求：

　　1.个人防护设备的穿戴要求。

　　按照公司的穿着规定，应该提供工作服。

　　按安全规定穿防护鞋，几个操作人员要穿高腰防护鞋。装卸材料或产品时，尤其是装卸大型板材时，佩戴防护手套。好戴两双纱布手套或帆布手套。

　　为了防止机器的高分贝噪音对听力造成很大的影响或伤害，在几个影响区域佩戴安全耳塞。

　　研磨产品时，为防止灰尘进入体内造成伤害，好佩戴相应的安全口罩。

　　夏天穿短袖工作服时，一定要戴防护套，防止原料或产品划伤手臂。

　　2.数控冲床的安全注意事项及要点。

　　熟悉机器紧急按钮的位置和用法，确保在紧急情况下能及时正确地停止。

　　操作机器前，确认不安全区域是否有其他人或物品，并保持现场整洁，确保不存在不安全因素。

　　机器运转时，注意不要超出机器的行程范围，以免被撞击或刮伤。

　　在装卸原料或产品时，一定要搬动或握紧，以免掉落、压伤或割伤肢体。

　　机器运转时，确保至少有一个人在机器旁边，并随时密切注意机器的运转情况，以便在发生拉料、撞料、飞料时及时停车处理。

　　当有标有危险标志的位置或区域时，尽量避开，如高压电箱，不在作业范围内。未经特别批准，不得擅自打开或触摸内部电线和面板。

未经培训或特别批准的员工不得擅自操作机器或触摸任何按钮。

　　现在的数控冲床模具在加工过程中变形是因为模具下模太短，模具离得太远互相干涉，冲压位置离夹爪太近，工艺变形等诸多因素造成的。激光数控冲床的模具变形也有很多不同的处理方法，可以通过抬高下模进行，尽量远离其他模具，两个成型模具会相互干涉，所以需要一起安装，边缘不能用其他模具，否则会变形。

　　在冲孔位置和夹爪位置之间，要保持一定的距离，尽可能用多孔模具冲压格栅。打孔时，应由外向内加工。交错芯片的下芯片高度应与其他芯片高度相同，专用成型冲头变形，可能是压力过大造成的。正确调整或更换模具中的弹簧，升起下模。

　　目前激光数控打孔过程中，由于下模过高、原材料变形、模具不打孔、拉料、机床精度降低等问题导致位移。当模具以佳间隙冲压时，废料的断面和亮面具有相同的作用，可以大限度地减小切削力，及时打磨可以有效延长模具的使用寿命。

　　目前，处理数控冲床位移的方法有很多种。下冲模保持与其他模具相同的高度，可拆装加工特殊成型模具，可拒绝原材料变形，或生产前切割成小块边角料的下模过低、不够高，在冲压过程中被切断。应重新调整上下模具的高度，定期维护机器和轴承，并清洁刀头的螺栓孔。