数控转塔冲床的准确、快速地应用于许多板材金属制品行业，广泛应用于电力、电力设备、电气柜、电子设备、厨房设备、铁路设备等行业。冲压动力系统经过多年的开发和技术创新，逐步实现了节能、低噪声的目标。本文简要介绍了数控转塔冲床技术开发、加工工艺及工作效率优化。

数控转塔冲床技术的发展

数控转塔冲床可根据冲床系统结构分为三种类型：

机械驱动的数控刀架冲床。

早期机械驱动数控刀架冲床用电机高速转动大型飞轮，利用自身重量产生的惯性力向下冲压，通过离合器装置控制运动中的动力传输。这种机型传动结构原理简单，制造简便，但缺点也很明显。1电动结构飞轮转动一圈，冲压完成一次，每分钟不到300次。操作中死点不能调节，只有调整模具高度才能满足不同高度的冲压要求。工作噪音高，无法控制速度，接触板材时速度快，冲击噪音大。

液压驱动数控刀架冲床。

随着市长/市场需求的增长和液压技术成熟度和稳定性的提高，市场上应用了液压系统进行数控刀架填充。图1是哈雷生产的液压冲压系统和控制器。这些液压冲压系统通过电磁阀控制液压缸，上下工作，执行滚子、凸形、桥梁、百叶窗、轧辊、轧辊等复杂的成型任务。机器冲压

机械伺服冲床驱动结构数控刀架冲床。

数控转塔冲床加工技术的应用

数控转塔冲床冲压过程的主要工作区间包括从预压点开始的位置运动，与板材接触后，用下压穿透板材，到达下载点后迅速返回预压点，等待下一拳。但是，为了满足用户的使用要求，根据不同的工作条件，使用不同的冲压工艺，逐一分析了需要在用户地点加工的一些典型加工过程。

数控转塔冲床的高速加工工艺曲线。采用的高速工作模式。在这种情况下，机构从预压点开始，在冲压过程中，以加速度到达下部四点穿透板后，迅速返回，实现加工。这种加工模式适用于部分轻负荷板加工，效率高。

静音加工工艺曲线。操作模式是静音冲压模式，在预压点快速下降。在木板表面附近降低冲压速度，慢慢钻木板，到达下沙点后高速返回，实现低噪声作业。这种工作模式在冲压厚板时效果明显，可以大大降低噪音，机器振动，但可能会失去一些工作效率。成型工艺曲线。图6操作模式为形状冲压模式，在预压点快速下降，在木板表面附近降低冲压速度，到达下一个死点位置时停止，充电一段时间后返回。防止工件形成后反弹。该工艺广泛应用于百叶窗、桥梁模型、凸包等有特殊成型要求的工件。